1、根據操作方案，選擇模具，平模：460℃-480℃B.分流模式：480℃-500℃。模具在爐內停留時間不超過8小時，裝模過程應快速、快速，防止模具冷卻。

2、盛錠必須保持清潔，避免嚴重磨損或腫脹，否則擠壓後的產品會被礦渣或氣泡覆蓋。

3、鋁合金錠不允許在地麵上滾動。當表麵有沉積物或灰塵時，應將其清洗幹淨，然後加熱到爐內。

鋁棒加熱爐的溫度設定階段為300℃-450℃.鋁棒在機器上的溫度控製應以的壁厚為依據。T≥1.4mm1.4mm，溫度控製溫度控製在400℃-540℃對於t<1.4毫米。具體情況取決於品種、模具結構和合金類型。

4、鋁合金圓錠在加熱入爐前應自行檢查表麵質量。自我檢查應該由主人來處理。有明顯渣、冷隔板、中心裂紋和彎曲的圓錠，不得在爐中加熱。應該選擇並返回鑄造車間。

5、盛錠缸加熱到380℃-420℃，加熱速度為100℃/1h。鋼錠缸端麵溫度為2 80℃-36 0℃。

6、圓柱體和模具的端麵應是光滑的、無損的，並粘在鋁上，否則擠壓時會運行。擠壓過程中，擠出機應用手持溫度計每10~20個鋼錠測量一次溫度，並隨時記錄鋼錠的溫度變化，以保持正常的擠壓溫度。

7、擠壓時，注意壓力的變化。當壓力不超過210kg / cm2時，在正常擠出過程中壓力會隨著過程而降低。如果在施加壓力後超過1分鍾後壓力沒有降低，則應停止擠壓以防止損壞設備和模具。

8、擠壓速度應根據不同合金的不同特性進行控製。低雜質鋁合金型材的擠壓速度較高，高雜質鋁合金型材的擠壓速度較慢。如果鋁棒溫度偏高，應降低擠壓速度。如果要提高擠壓速度，應控製鋁棒的溫度降低。

9、為了控製機械性能放電口的低溫，必須是≥500°c。

10、第一次檢驗：上模擠壓的第一型材應將切斷的料頭500 mm長度留在修複模上，長度為500 mm的第一根和第二根棒料應交給檢驗員檢查外觀尺寸、形狀和位置公差。確認是否滿足工程圖尺寸和裝配關係要求，從而確定模具是否可以繼續生產。

11、為了防止鋁粘在模具的端麵、鑄錠管的端麵和擠壓墊片的端麵上，允許在模具的端麵和墊片的端麵上塗少量脫脂，但盡量少或少。不允許應用於鑄錠的模腔和內壁，避免了異型材的油脂汙染。

12、正確使用擠出墊圈以保護擠出墊片不被損壞。當擠出墊圈磨損過多並變圓時，新的墊圈應在氣缸不幹淨時及時更換。每次擠壓時，都應特別注意墊圈是否放好，以防止因放置墊圈而導致的設備事故。

13、工業草莓视频成年APP擠壓過程中應注意液壓油溫度的變化：當油溫升至45-50℃左右時，擠壓力將大大降低，擠壓機會變弱。此時，在再次開始擠壓之前，機器應停止並嚐試降低機油溫度。