1、工藝簡介
近年來，鋁合金亞光型材生產和銷售量越來越大，市場占有率在80%以上。目前亞光型材生產普遍使用堿蝕方法，鋁溶損在3%-5%之間，造成巨大資源浪費，而且大大增加了環保治理難度，加重了企業的“三廢”處理負擔。酸蝕技術是針對堿蝕方法的不足而研製開發的，在原理上完全有別於堿蝕亞光砂麵處理。工藝主要采用了獨特的使鋁合金型材表麵產生高度均勻的、高密度分子點腐蝕，通過改善型材表麵凹凸處的物質結構，從而達到平整表麵和消除冶金工藝造成的表麵缺陷的效果(如能消除擠壓痕、掩蓋焊合線、緩和粗大晶粒等缺陷)，使鋁合金型材表麵平整細膩，金屬光澤柔和，大大提高了鋁合金型材的表麵質量。采用酸蝕亞光工藝，鋁溶損在0.5%-0.8%之間，使生產成本降低到傳統亞光工藝的二分之一以下，生產效率又有大幅度的增加，具有很大的實用和經濟價值。

2、常見故障及對策
(1)表麵有點狀斑
鋁合金型材表麵出現局部點狀斑，說明槽液排渣不良，酸蝕槽有鋁渣，需改進槽液出液法，加大鋁渣回收量。
(2)表麵無光澤
生產出來的鋁合金型材表麵粗糙無光，說明酸蝕添加劑中的促進劑含量不足，需補充促進劑含量。
(3)表麵有機械紋
生產出來的鋁合金型材表麵有機械紋，說明酸蝕時間不夠，或槽液中酸蝕添加劑含量偏低，需補充氟化氫銨或添加劑含量。
(4)表麵過腐蝕
鋁合金型材表麵出現過腐蝕，說明酸蝕時間太長，或酸蝕添加劑中的緩蝕劑及金屬離子含量不足，需調整酸蝕時間，補充槽液中酸蝕添加劑含量。