鐵和矽

鋁-銅-鎂-鎳-鐵鍛造鋁合金型材中的鐵，鋁-鎂-矽鍛造鋁中的矽和鋁-矽電極中的矽以及鋁-矽鑄造合金中的鐵作為合金元素。在滲鋁合金型材中，矽和鐵是常見的雜質元素，對合金的性能有明顯的影響。它們主要以FeCl 3和遊離矽的形式存在。當矽大於鐵時，形成β-FeSiAl 3(或Fe2Si2Al9)相；當鐵大於矽時，形成α-Fe2SiAl8(或Fe3Si2Al12)相。當鐵矽比不同時存在時，鑄件會出現裂紋，而當鑄鋁中鐵含量過高時，鑄件就會出現脆性。

鈦硼

鈦是鋁合金型材中常見的添加元素，以Al-Ti或Al-Ti-B中間合金的形式加入，鈦和鋁形成TiAl 2相，成為晶化的非自發核心，起到細化鑄造組織和焊縫組織的作用，當Al-Ti合金發生夾雜反應時，鈦的臨界含量約為0.15%，如果存在硼，則減速率為0.01%。

鉻

鉻是鋁-鎂-矽、鋁-鎂-鋅和鋁-鎂合金中常見的添加元素，在600℃時，鉻在鋁中的溶解度為0.8%，在室溫下基本不溶。

鉻在鋁中形成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金屬間化合物，在一定程度上阻礙了晶化的成核和生長過程，在一定程度上增強了合金的韌性，降低了合金的應力腐蝕開裂敏感性。

鋁合金型材中鉻的添加量一般不超過0.35%，並隨著合金中過渡元素的增加而減少。

鍶

鍶是表麵活性元素。鍶可以改變金屬間化合物在結晶過程中的相行為。因此，鍶改性可以提高合金的塑性加工性能，提高最終產品的質量。近年來，由於鍶的變質作用時間長、效果好、重現性好等優點，鈉在鋁矽鑄造合金中得到了廣泛的應用。加上0。015%≤0。0.3%鍶對鋁合金的擠壓，鑄錠中的β-AlFeSi相轉變為中國的α-AlFeSi相，使鋼錠的均勻化時間減少了60%≤70%，提高了材料的力學性能和塑性加工性能，提高了產品的表麵粗糙度。對於高矽(10%~13%)變形鋁合金型材，0。02%≤0。07%鍶可降低初生晶體，改善力學性能。拉伸強度由233 MPa提高到236 MPa，屈服強度由204 MPa提高到210 MPa，伸長率由9%提高到12%。在過共晶鋁矽合金中加入鍶，可減小初生矽顆粒的尺寸，提高塑性加工性能，並可實現熱軋和冷軋的順利進行。

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