鋁合金型材在堿腐蝕液中的快速積累，不僅縮短了堿腐蝕液的使用壽命，而且對堿腐蝕部位的堿腐蝕速率和質量產生不利影響，增加了環境汙染和材料消耗。

要減緩鋁合金型材在堿腐蝕溶液中的快速積累，首先要注意以下幾個方麵：

主要內容如下：(1)認真細致地做好堿蝕件的預處理工作，如果預堿腐蝕部位表麵有嚴重的油汙或其它汙垢不能被堿腐蝕液去除，就必須延長堿腐蝕時間，堿腐蝕液中的鋁不可避免地增加。

(2)嚴格控製工藝條件，堿腐蝕溶液中高濃度、高溫、長時間腐蝕不可避免地加速鋁的腐蝕，這不僅可能導致腐蝕，而且加速鋁的積累。

(3)以氫氧化鈉為基本原料，在堿腐蝕液中加入碳酸鈉、磷酸鈉、矽酸鈉或偏矽酸鈉及乳化劑。這些材料的加入可以提高堿腐蝕液的乳化、皂化和去除零件表麵油汙的能力，提高緩蝕效果，提高潤濕性能和分散能力。由此可見，這些輔助材料不僅可以減少堿腐蝕量，而且可以完全消除油汙，因此不能簡單地認為堿腐蝕是用氫氧化鈉去除鋁合金型材的氧化層。有些單位甚至在堿腐蝕溶液配方中隻使用氫氧化鈉一種材料，這種方法顯然是不正確的，根據這一過程必然會腐蝕更多的鋁，而且很難去除油汙。

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