1.工業草莓视频成年APP模具的工作帶在上機前必須打磨幹淨。工作帶應打磨到鏡子上。裝配前應檢查模具工作帶的平整度和垂直度。滲氮質量在一定程度上決定了工作帶的拋光平滑度。模腔必須用高壓氣體和刷子清理幹淨。不允許有灰塵或雜質。否則，很容易拉下由金屬流驅動的工作帶，造成擠壓型材表麵粗糙或劃傷缺陷。
　　
2.擠壓模保溫時間一般在2-3小時左右，但不能超過8小時。否則，模具工作區滲氮層的硬度會降低，導致型材表麵粗糙度降低，並產生劃痕等嚴重缺陷。
　　
3.使用正確的堿洗（烹飪模具）方法。卸下工業草莓视频成年APP模具後，模具溫度高於500℃。如果立即浸入堿性水中，堿水的溫度遠低於模具溫度。如果模具溫度迅速下降，則模具易於開裂。正確的方法是將模具置於100°-150°C的空氣中，然後在卸下模具後將其浸入堿性水中。
　　
4.優化擠壓工藝。為了科學地延長模具壽命，合理使用模具進行生產是一個不容忽視的方麵。由於擠壓模的工作條件極為惡劣，在擠壓生產中必須采取合理的措施保證模具的結構和性能。
　　
5.模具必須在擠出的早期階段進行合理的表麵氮化處理。表麵氮化處理可以大大提高模具的表麵硬度，同時保持足夠的韌性以減少使用期間模具的熱磨損。應注意，表麵氮化不能一次完成。在工業草莓视频成年APP模具維修期間，需要進行3-4次重複氮化處理。通常，氮化層的厚度約為0.15mm。
　　
6.使用模具從低到高的使用強度。當模具進入使用期時，內部金屬結構性能仍處於浮動階段。在此期間，應采用低強度運行計劃，使模具過渡到穩定期。
　　
7.加強擠出生產過程中模具的使用和維護記錄，完善每套模具的跟蹤記錄和管理。擠出模從工廠驗收到廢料使用結束，中間時間是幾個月，長達一年以上。基本上，模具記錄的使用也記錄了工業草莓视频成年APP生產的各種過程。
　　
8.選擇合適的擠出機進行生產。在擠出生產之前，應完全計算型材的截麵，並且應根據型材截麵的複雜性，壁厚和擠出係數λ確定擠出機的噸數。
　　
9.工業草莓视频成年APP擠壓機本身千變萬化，鋁擠壓行業發展到今天，鋁合金具有重量輕，強度好等重要優點。目前，許多行業都采用草莓污视频网站代替原材料。由於某些型材的特殊形狀，由於型材的特殊部分，模具難以設計和製造。
　　

10.工業草莓视频成年APP合理選用鑄錠及加熱溫度。擠壓錠的合金成分必須嚴格控製。目前，一般企業要求鋼錠的晶粒度達到一級標準，以增強塑性，降低各向異性。

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