1、鋁合金型材加工快進與工進
在加工程序中，G00和G01都可以定義工具的線性運動，但它們的功能完全不同，初學者很容易混淆。
指令（G01、G02、G03等）中的工作進給速度由程序中的F指令決定；快速前進指令（G00和部分零後退指令）的進給速度在處理程序中沒有規定，但在設置機床參數時，作為機床參數存儲在數控係統中。

輸入級指令不僅要保證加工端點的準確性，而且要保證加工路徑和進給速度的準確性。這取決於微觀插值計算和動態控製來實現。

快進指令的目的是最小化空閑行程時間。當多軸聯動時，運動軌跡是不可預測的。因此，快進指令不能用於加工進給。

2、鋁合金型材加工定位精度和重複定位精度

在宣傳品中，鋁合金型材加工中心的製造商往往隻給出重複定位精度，不給出定位精度指標，這使得一些用戶容易誤解重複定位精度是決定零件加工精度的主要指標。實際上，重複定位精度高並不意味著零件的加工精度高。定位精度是決定零件加工精度的主要指標。

重複定位精度反映了機器多次返回相同位置的能力。測量方法是固定千分表，將測頭壓在主軸上，並校準千分表零點。將主軸移動到任何位置並立即將其返回到校準坐標位置以讀取千分表讀數錯誤。在多次往返讀數之後，較大的誤差是重複定位精度。

根據當前數控技術水平和鋁合金型材加工中心典型的機電匹配，即伺服電機+旋轉編碼器+滾珠絲杠或齒輪齒條重複定位誤差一般不大於2脈衝當量，遠小於0.01mm。

定位精度是指在機床整個衝程上準確移動指定距離的能力。鋁合金型材加工中心可達到較大的7米距離，一般使用激光幹涉儀進行定位精度測量。

定位精度主要受軌道形狀位置誤差，機械間隙，導螺杆/齒條誤差，機械變形和電氣跟隨誤差的影響。由激光幹涉儀測量的誤差數據被輸入到數控係統中，並且可以通過數控係統的誤差補償功能獲得定位精度。

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