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        鋁合金擠壓熱成型工藝流程介紹（幫你有效提高鋁合金擠壓質量）


        發布者：草莓视频在线观看视频金屬   發布時間：2022-5-12 9:45:45


        　　本文講述鋁合金的熱擠壓成型工藝，希望能夠幫到你。鋁合金擠壓是需要用到鋁擠模具的，什麽是鋁合金型材擠壓模具?

        　　一般鋁擠模具分為平麵模（實心）和分流模（空心）和組合模。

        　　平麵模包括：整體模，導流模，模麵（模墊）

        　　分流模包括：假分流，封閉式模，吊橋模，導流板式三件套。

        　　根據焊合室在上模還是下模，又可分為上焊合室或下焊合室等。

        　　根據出料支數還可以分為一出一，一出幾等等。



        鋁合金熱擠壓模具





        　　鋁合金擠壓熱成型工藝流程


        　　1、首先將鋁棒吊至長棒熱剪爐的料架上，使鋁棒平鋪於料架。確保無疊棒現象，避免出現意外事故和機械故障；

        　　2、規範操作鋁棒進入爐膛內，建議爐膛存放12根鋁棒。進行加溫，常溫加溫約3.5h溫度可達480℃左右(正常生產溫度)，保溫1小時即可生產；

        　　3、鋁棒加溫的同時，將模具放置模具爐內進行加溫!(480℃左右)；

        　　4、鋁棒和模具加溫保溫完成後，將模具放入擠壓機的模座內；

        　　5、操作長棒熱剪爐對鋁棒進行剪切輸送至擠壓機原料入口內；

        　　6、放入擠壓墊操作擠壓機對原材料進行型材擠壓；

        　　7、型材通過擠壓出料孔進入冷卻風階段，由牽引機進行定長牽引及鋸切。；

        　　8、冷床移料台輸送草莓污视频网站至調至台，對草莓污视频网站進行調製矯正；

        　　9、矯正後的草莓污视频网站由輸送台輸送至成品台，進行定長鋸切。；

        　　10、由工人將成品草莓污视频网站進行裝框運送至時效爐料車上；

        　　11、操作時效爐將成品草莓污视频网站推入爐內進行時效，約200℃左右，保溫2小時即可；

        　　12、出爐冷卻，得到的就是硬度達標，尺寸達標的成品草莓污视频网站。

        　　以上12步就是鋁合金擠壓熱成型工藝流程，如果還需要進行CNC深加工和表麵處理，草莓视频在线观看视频草莓视频在线观看视频金屬在佛山從事20年草莓污视频网站定製，提供模具開發、擠壓、CNC深加工、表麵處理一站式定製服務。




        鋁合金熱擠壓成型




        　　鋁合金型材擠壓工藝優化，提高鋁合金擠壓質量方法：


        　　1，鍛造模具工作帶在使用前打磨拋光。工作皮帶一般要求打磨至鏡麵玻璃。加工前檢查鍛造工作區域的平整度和水平度。滲氮質量在一定程度上決定了帶鋼的平整度。鍛造模具型腔用高壓氣體和軟毛刷清洗，無粉塵濃度或殘留物等髒物，或最容易在合金流區劃傷拉出工作區域，擠出成型出的鋁合金出現粗大或劃線等缺點。

        　　2，擠壓成型時鍛造模具的保溫時間一般為2-3小時，但不能超過8小時。否則，會降低鍛造模中氮化層的拉伸強度，導致機器運行時不耐磨，導致鋁合金的表麵不光滑，並會造成拉絲等嚴重缺陷。

        　　3，選擇正確的堿性洗滌(煮沸模具)方法。鍛造模具卸料後，鍛造模具溫度在600℃以上。如果立即浸泡堿性水，堿性水的溫度要比鍛造模具的溫度低得多。如果鍛造模具的溫度急劇下降，鍛造模具最容生裂紋。正確的方法是將鍛造模具卸模後置於100°-250°C的氣體中，然後浸泡在堿水中。

        　　4，優化擠出成型工藝。為了科學研究鍛造模具的使用壽命，正確使用鍛造模具進行生產是非常重要的。由於擠壓模的工作條件極為極端，在擠壓成型生產中應采取適當的措施以保證鍛造模具的機械性能。



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